国内首创纳米改性技术助力致密气藏高效开发
王玉丫 科技日报实习记者 刘侠 1月30日,国内改性高效记者从中国石化西南石油局获悉,首创近日,纳米该局首创国内多种纳米改性核心处理剂,技术自主研发的助力致密纳米改性低伤害压裂液技术,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的气藏行业性难题,并实现了规模应用。国内改性高效 记者了解到,纳米我国致密气占天然气资源总量的技术32%,发展前景广阔,助力致密近年来已成为天然气增储上产的气藏重要领域。致密气储存在比针尖还细小的国内改性高效地下岩石孔隙中,通过仅头发丝十分之一粗细的首创喉道流动,运移速度十分缓慢,纳米必须依靠压裂改造才能获得工业气流。 据悉,水力压裂是致密气获得工业产能的主要技术手段。压裂液作为传导介质,将地面设备形成的高压传递到地层中,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝,构建起天然气流动快速通道,从而提高气井产量。然而,在压裂改造过程中,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,严重影响气井产量。 自2018年起,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。历时4年,他们坚持“先堵后疏,堵疏结合”理念,创新发明了新的压裂液技术——利用封堵剂优先在储层纳米孔喉形成屏蔽,阻止压裂液进入喉道和孔隙;同时,利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,显著降低压裂液的附着力,让进入储层的压裂液能自由排出,保障天然气流动通道畅通,从而提高天然气井产量。 与传统压裂液相比,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,吸附滞留量降低75%,储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11件,获专利授权9件。 目前,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍,显示了技术的广泛适应性和可复制性,具有可观的经济和社会效益。
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