全国最大智能化矸石充填系统正式投运
科技日报记者 刘园园 记者17日从中国煤炭科工集团(以下简称中国煤科)获悉,全国由中国煤科武汉设计院联合总承包的最大智全国最大智能化矸石充填系统,日前在陕煤集团小保当矿业公司正式投运。化矸该系统年处理矸石量可达200万吨,石充式投采用全国最大型充填泵,填系统正最大泵送能力每小时400立方米,全国高浓度浆体管道水平输送距离达8公里。最大智 全国最大智能化矸石充填系统日前正式投运。化矸 “这套系统创下国内矸石处理领域单体项目建设规模最大、石充式投单体项目矸石处置能力最大、填系统正高浓度矸石浆体单泵水平管道输送距离最远等多项第一。全国”中国煤炭行业工程设计大师、最大智中国煤科武汉设计院智慧矿山院院长辛德林介绍,化矸系统投产达效后,石充式投每年将大幅度减少小保当矿业公司污水处理、填系统正矸石外运、环境保护等相关成本。 辛德林介绍,无论从世界范围还是国内来看,煤矿矸石都是规模巨大的工业废弃物之一,煤矿企业矸石处置需求较大。在系统研制过程中,中国煤科武汉设计院项目团队积极发挥在煤矿设计建设、浆体长距离管道输送等领域的关键技术优势,加快技术创新成果转化。最终,团队攻克了高浓度、低成本和高渗透性能的充填材料制备及输送难题,创新性地提出了分布式充填管网布置形式。 全国最大智能化矸石充填系统日前正式投运。 据了解,系统投运后,地面洗选矸石将经过多级破碎、筛分,用以破代磨的低成本、低耗能、低排放的矸石制粉工艺,被制成特定级配的矸石粉料。此后,粉料经过加水制成特定浓度的均质浆液,充分搅拌形成均质浆体,经长距离充填管道输送至采空区地表钻孔进行注浆充填。该充填系统建成了智能一体化系统,可以实现对矸石充填系统成套设备的一体化控制。具体包括对各项关键数据的实时在线监测,定时自动对成套设备进行健康评估,智能识别设备早期故障和异常状态等,实现了充填系统的高效运行、智能运维、智慧管理。 “智能化矸石充填系统的正式投运,创建了地面不新增矸石的工程范例,降低了采空区地表沉陷对生态环境带来的影响,有效控制了矸石处置系统投资成本及对地面空间的占用。”辛德林表示。 (图片由中国煤科提供)
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