天业汇合:智能化建设推动企业转型升级
通讯员 翟杰 科技日报记者 朱彤 在天业集团汇合新材料有限公司(以下简称天业汇合)的天业生产调度指挥中心内,中控调度通过电脑、汇合化建LED大屏分区显示,设推实时观看生产厂区全貌、动企装置运行状况及工艺数据,业转每天都有一项项调度指令从这里传达出去,型升要对内进行生产组织、天业过程监管、汇合化建应急处置,设推对外进行各项生产指标控制。动企 “智能化工厂的业转实施,实现了生产、型升通信、天业监控数据高速、汇合化建可靠、设推多元化传输,充分发挥云平台、大数据软件优势,使得调度记录更具完整性和可追溯性。”7月17日,调度室负责人刘传建说。 近年来,天业汇合聚焦智能化发展,积极探索企业转型发展的新路径,不断加强智能化建设,推动智能技术和生产管理深度融合,激发创新活力,提升创新能力,助力企业高端化、智能化转型,为煤化工提质增效、产业提档升级提供强力支撑。 在检测中心煤检楼内,一台无人化验机器自动完成煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心项目,全程实现无人操作和数据自动采集上报工作,较之前人工做样每班效率提升了50%,出检时间缩短40%,而且全程无人为因素干扰,分析结果准确度提升。“无人化验系统”的成功上线“服役”,大幅提升化验效率及可靠性的同时,有效降低了化验成本、压缩煤炭暂存周期,大大提高企业生产效率。 今年6月,“无人巡检机器人”已经相继上线试行,在它的帮助下,可节省人员劳动频次40%以上,“目前,我们正积极探索通过系统甄别主动解决现场临时性问题,帮助企业建立智能化系统巡检体系,为企业的智能化数字化建设提供强有力的技术支持。”该项目负责人说。 2022年初,在乙二醇车间DMO精馏装置区内,新投用的先进过程控制系统通过自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数,实现了该系统由波动期迅速进入稳定运行阶段,全面实现了各装置生产工艺指标控制的自动优化,大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗。 “APC(先进控制系统)的投用,让生产装置有效避免了因操作工误操作、操作水平参差不齐造成生产波动等问题,确保装置安全平稳运行,同时结合工艺特性融入‘一键停车’流程,可实现装置全系统‘零操作’,有效提高了工作效率和人员劳动强度。”生产技术室负责人董进前表示。 据悉,该公司下一步将继续深化应用数字化工厂先进技术,优化生产效率和产品质量,努力提升装置能效,着力打造安全、智能、绿色的煤化工企业。 (马小记 摄)
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